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决定磁翻板液位计可靠性的关键因素是工艺

编辑:江苏西源仪表   浏览:   添加时间:2018-11-26 10:21

  

磁翻板液位计工作可靠性的关键在于产品的生产工艺,产品的每一个生产环节都关系到产品的整体性能和品质。比如,磁翻片的加工和组装是否正确,导轨凹槽的光洁度有无毛刺,都会影响到翻片翻转是否顺畅,是否能正常反映液位;在进行管材管件的焊接时,焊接电流的大小是否合适,焊接部位是否焊透,会影响到产品使用时的安全性,尺寸控制不好还会影响到产品的安装。为此,计为公司不断地进行工艺开发,制定科学、高效的生产工艺,并应用到实际生产中,以保障产品质量和工作可靠性。计为磁翻板液位计生产工艺优势主要体现以下几方面。
首先是磁翻片的生产工艺。磁翻片是指示液位的部件,内置一个小磁柱,外部两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色),在受到测量浮筒内磁浮子的磁场耦合作用时,翻片会发生翻转,通过颜色变化来指示液位。如果磁翻片的两端脚加工不细致,有变形、毛刺,表面不圆润光滑,就会加大转动阻力,使得翻片翻转不灵活出现花脸现象。因此计为公司在进行磁翻片的加工时非常注重工艺细节,出货产品必须达到翻片的转动脚加工圆滑,端面无毛刺,内部磁柱的磁性一致性良好,且翻片的重量相等一系列要求。
其次是显示面板的组装工艺。显示面板是指示液位的组件,磁翻片摆放在型腔中导轨的凹槽内,每个凹槽之间的间距一致,上表面盖有玻璃面板,两端封有堵头,玻璃面板和堵头用玻璃胶密封。计为公司在进行显示面板组装时要求操作规范:首先保持工作台面清洁干净,操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内,且型腔内不能有任何残余胶剂;将摆好翻旗的导轨推进型材腔时,确保力度适当以免翻片变形;做好显示面板两端密封,避免尘沙水汽侵入内部;进行玻璃面板和型腔的密封时注意密封胶剂量恰当,确保两个部件贴合面密封且外观整洁。
第三是磁浮子的加工工艺。磁浮子随液位升降而上下移动,浮子内部的磁钢正好处在液面上,通过磁耦合使外面的翻片翻转,从而指示液位。计为公司在浮子制作过程中,严格执行加工工艺:一是磁铁位置必须摆放正确,根据浮力原理和对应的密度进行严格配重,确保浮子真实地反映液位;二是浮子外管焊接确保焊透,杜绝浮子工作长久后出现渗漏的问题。
第四是主导管及过程连接部件的焊接工艺。测量主导管与过程连接管、法兰都是通过焊接进行连接的。焊接时如焊接电流选择不当,焊接件坡口未处理,都会造成焊接不好,焊缝处成形不好,未焊透,容易出现渗漏形象,因此,产品必须进行试水压,杜绝焊缝处渗漏。此外,计为自主设计了一套精密焊接夹具平台,专门用于过程连接法兰的焊接,保证两端过程连接法兰面的平行度和平面度,确保每一批次产品的一致性。
第五是内衬型磁翻板液位计的内衬工艺。内衬型磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯管作为防腐层,内衬的制作工艺是产品质量的关键。计为在进行内衬操作时,要求四氟管与钢管内壁进行紧衬,使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力,延长使用寿命;其次采用先进的拉伸翻边新工艺,操作方便,结构可靠;再者,过程连接法兰部件采用压铸成形工艺进行内衬F46全氟乙烯,因为F46的应力回弹性优于F4,克服了F4与F4管的直径连接容易泄露的不足,提高了密封性能。
生产工艺和检测方法,每一个产品的生产加工都严格按生产工艺执行,对每一个生产环节都严格控制,实现对生产过程的质量控制,确保产品可靠,性能稳定,客户满意。
察不到该噪声。
2)目前的差压变送器中都有阻尼时间设置功能,更大幅度的噪声可以用数字滤波的方法来处理,既准确又方便,而且可供选择的阻尼时间常数范围较宽广,足以满足使用要求,不必用增加引压管长度的方法实现阻尼、滤波。
3)脉动流动。在设计配管时要考虑:一体化孔板流量计的检测元件(传感器)的上、下游要远离脉动源装置,如泵、搅拌器、调节阀等。必要时通过在脉动源与一体化孔板流量计的检测元件(传感器)之间的工艺管道上增设阻尼器的方法来解决。
孔板流量计一体化的发展趋势
50多年前,单元组合仪表出现以后,差压计的功能由显示单元和差压变送器等单元担任,其中显示仪表以及后来的DCS安装在控制室内,而变送器则就近安装在距差压装置不远的巡检和维修方便的地方,使长距离敷设引压管线弊端大幅缓解。
因变送器体积较大、故障率高、维护工作量大,将其与差压装置组装在一起会带来很多不便,于是差压装置安装在管架上,变送器安装在距差压装置不远的平台上或地面上方维修方便的地方。直到20世纪末,变送器制造技术出现了质的飞跃之后,变送器的体积缩小,可靠性显著提高,基本实现免维护,目前,将变送器与阿牛巴差压发生器、变送器与调整孔板组装在一起国外亦在推广。一体化成为减少安装工程量、节约投资、提高系统品质的有效措施,为用户带来实际的利益,在国内亦越来越受到重视。
 
 
 

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